在 12 月 2 日舉行的「塑膠產業創新論壇」中，財團法人塑膠工業技術發展中心（PIDC）技術研究發展部童啟哲博士發表「PET 工程級微細發泡材料技術發展與應用潛能」，展示台灣在環保材料與輕量化技術領域的最新突破，吸引眾多材料與紡織業者關注。

微細發泡技術：減塑與輕量化的關鍵解方

隨著全球環保意識提升，節能、減塑與循環經濟已成為產業主流。童博士指出，微細發泡技術具備「輕量化、材料減量、提升產品循環再利用性」等多重效益，是最具市場潛力的關鍵技術之一。然而，台灣在此領域長期面臨多項瓶頸，包括微細發泡關鍵技術未完全掌握、超臨界流體定量穩流技術門檻高，以及成型設備與製程不易產業化。加上材料及製程多仰賴進口，不僅價格昂貴，也限制企業投產意願，使國內相關產品遲遲無法規模化。

為突破困境，PIDC 推動國內外技術整合，導入微細發泡核心技術，並逐步實現技術國產化。童博士說明，中心已成功掌握 PET 擴鏈配方並試製出穩定的發泡材料，正持續朝更小泡孔、更佳機械性質方向優化。同時，PIDC 正打造全新「發泡機 2.0」，從材料配方、模頭設計、螺桿組態到氣體供給與製程參數，均同步開發，以建立可量產、可輸出的成套自主設備。

PIDC 的目標，是建構一條完整的「國產發泡材料與設備供應鏈」，從上游原料、設備整合到下游應用串聯，打造可支援產業升級的輕量化技術平台。預期未來將能提供企業環保材料、製程技術、產品分析到應用導入的整體解決方案，協助台灣在綠色材料市場取得競爭優勢。

建構國產發泡技術，強化供應鏈韌性

此技術對建築與複材產業更具策略意義。台灣政府已宣布推動「綠色建材標章」制度，目標在 2030 年提升綠建材市場佔比至 50%，而 PET 發泡材料正列入推動重點。具備可回收、環保、具結構強度等特性的 PET 微細發泡材料，有望成為建築、運輸與新興複材的重要材料。

在發泡芯材領域，國內長期依賴國際大廠的材料與設備。童博士指出，目前國內最大技術缺口在於高熔體強度改質、微細化發泡、以及複條集束發泡製程。PIDC 已提出具體解方，包括材料自主化的整廠輸出模式、與台灣設備商合作打造國內首創「集束發泡設備」、以及推動應用高值化，聚焦綠建材、船舶材料、風力葉片等市場。

論壇現場交流熱烈，童博士在演講後並帶領業者參觀 PIDC 實驗工廠，展示「集束發泡芯材—押出發泡成型產線」，讓業界實地感受國產設備與材料的最新成果。此次技術展示吸引多家材料商與紡織業者進一步洽詢合作可能，展現台灣在發泡材料自主化道路上，正邁向關鍵里程碑。