為協助企業快速導入新材料與新製程，塑膠中心以專業的研發能量與製程技術整合能力，透過實驗工廠提供完整的一站式試製與小試量生產支援。工廠建置多元試製與驗證設備，協助客戶於量產前確認材料配方、製程穩定度與產品品質，降低試錯成本與投資風險，協助研發成果順利轉化為可量產的製程，縮短產品上市時程。

異形押出試製，協助客戶快速驗證與降低導入風險

異形押出試製設備可支援原物料小量打樣，以及成品與半成品試製，協助業者快速驗證材料配方與產品功能，提升開發效率並降低前期投入風險。

透過客製化模具與流道設計，可導入高比例複合材料以強化產品性能，滿足綠建材、鋼筋等高耐久性應用需求，並支援裁切與後續組裝製程，使產品在量產前即掌握製程穩定性與品質一致性。該技術同時具備材料循環再利用優勢，有助於減少浪費並提升整體永續效益。

熱塑性複材整合平台，協助客戶安心導入新技術

整合式熱塑性複合材料技術平台，涵蓋材料開發、展紗含浸、預浸材製備、成型製程及品質驗證等關鍵環節，協助企業於產品開發初期即優化流程，降低技術導入的不確定性。

透過自主設備與關鍵製程技術，可有效降低對進口材料與高價設備之依賴，並在試製階段即完成結構設計與製程可行性驗證。平台以模組化與量產導向為設計核心，確保產品品質與製程穩定性，提升導入熱塑性複合材料應用的整體效率。

以 AI 試製線降低試錯成本，提高量產成功率

AI 試製線在產品開發初期即整合材料選用、設計模擬、製程導入與品質驗證流程，透過模擬運算與數據分析，提前預測製程風險並優化參數設定，降低反覆試模與量產階段的不確定風險。

整體試製流程採標準化與可追溯的數據管理機制，確保產品品質與製程穩定度，協助企業更有效率地推進新產品與新材料的量產進程。

以微細發泡製程技術國產化為客戶創造更低成本與更高製程穩定度

在節能減塑與輕量化需求持續升溫的趨勢下，企業普遍面臨材料成本、量產穩定度與投資風險等課題。透過整合微細發泡關鍵技術，可協助優化製程條件、提升材料使用效率與產品循環性，同時降低對進口設備與原料的依賴。

藉由國產化材料配方與「發泡機 2.0」成套技術，可進一步提升製程穩定度與品質一致性，協助業者加速導入微細發泡應用，拓展綠色與高值化應用市場。